از زمان شروع تولید صنعتی خود در سال 1976 ، بطری های PET ساخته شده از طریق قالب گیری ضربات کشش تزریق به سرعت توسعه یافته و به سومین کاربرد بزرگ PET پس از الیاف و فیلم های دو طرفه تبدیل شده است. امروزه ، PET دومین پلیمر پرکاربرد برای قالب گیری Blow است که حجم بطری های قالب دار از 10 میلی لیتر تا 30 لیتر است.
بطری های PET در درجه اول برای بسته بندی نوشیدنی های گازدار استفاده می شود ، اما همچنین در بسته بندی نوشیدنی های الکلی (مانند آبجو و شراب) ، آب میوه ، آب معدنی ، روغن خوراکی ، چاشنی (سس سویا ، جم ، سرکه) ، دارویی (مانند قطره های چشم و شربت) ، مواد آرایشی ، سمومیک ها ، سمومیک ها و مواد مخدر سرو می شود.
BLOW-MOLDING GRADE PET دارای ویسکوزیته ذاتی بالا (IV) از {1}}}. 7 {3}}}-0.85 dl\/g ، ارائه استحکام مکانیکی عالی و وضوح نوری. اگرچه PET یک پلیمر قابل تبلور است ، اما میزان تبلور آن نسبتاً کم است. با کنترل دقیق دمای تبلور و میزان خنک کننده ، محصولات PET می توانند آمورف یا کریستالی باشند و نوع و مقدار کریستال آنها را می توان تنظیم کرد.
تبلور PET به طور کلی از 0 ٪ تا 30 ٪ متغیر است. همانطور که در شکل نشان داده شده است ، میزان تبلور در درجه حرارت کمی بالاتر از دمای انتقال شیشه یا دقیقاً زیر نقطه ذوب بسیار کند است. در مقابل ، زمان تبلور به طور قابل توجهی در حدود 175 درجه کوتاه می شود. PET فقط در هنگام گرم شدن تبلور می یابد و این روند تمایل به تشکیل کروی های بزرگ به آرامی دارد. این کریستال های بزرگ نور را پراکنده می کنند و باعث می شوند محصول سفید و شکننده به نظر برسد.
علاوه بر این ، با افزایش ویسکوزیته ذاتی ، میزان تبلور کاهش می یابد. جهت گیری مولکولی زنجیرهای PET را به روشی منظم تراز می کند ، که باعث تشکیل کریستال های ناشی از کرنش می شود. این کریستال ها بسیار خوب هستند و نور را پراکنده نمی کنند و در نتیجه یک محصول شفاف ایجاد می شود. اگر PET جهت دار و تا حدی متبلور برای القاء تبلور بیشتر از نظر حرارتی پردازش شود ، محصول شفاف باقی می ماند.
به طور خلاصه ،تبلوروتجهت گیریعوامل مهمی در هر دو فرآیند قالب بندی و خصوصیات نهایی بطری های PET تأثیر می گذارند.