دستگاه گلوله سازی خوراک دام

دستگاه تولید خوراک دام متعلق به تجهیزات دانه بندی خوراک است. این یک دستگاه پردازش خوراک است که به طور مستقیم ذرات را با خرد کردن موادی مانند ذرت، کنجاله سویا، کاه، علف، پوسته برنج و کنجاله بادام زمینی فشرده می کند.

کاهش هزینه خوراک و تامین نیازهای تغذیه ای دام و طیور به مشکل اولیه ای تبدیل شده است که اکثریت کشاورزان و صنایع خوراک دام نیاز به رفع فوری آن دارند. فناوری خوراک پروتئین بیوشیمیایی کاه عبارت است از عبور کاه محصول از طریق پودر کردن، دانه بندی و سایر اقدامات فنی، به طوری که لیگنین نرم شود، پروتئین خام، فیبر خام، چربی خام و مانند آن به موادی تجزیه می شوند که به راحتی هضم و جذب می شوند. طیور، و مقدار زیادی تخمیر نیز تولید می شود. پروتئین باکتری پس از تخمیر نرم و رسیده می شود و دانه بندی باعث افزایش طعم دام می شود. میانگین سطح پروتئین خام و اسید آمینه 40.6 درصد و 95.8 درصد افزایش می یابد و سطوح آرژنین، سیستئین و هیستیدین افزایش می یابد. همچنین افزایش قابل توجهی دارد، محتوای قند و چربی را افزایش می دهد و ویتامین ها و فاکتورهای رشد مانند B، D و E را تولید می کند و سپس با مواد خام دیگر مخلوط می شود تا خوراک با قیمت تمام شده تولید شود. دستگاه خوراک پلت به گلوله های خوراک غنی از مواد مغذی برای تغذیه دام فشار می آورد. مقدار در حال افزایش است و رشد شتاب می گیرد. کاهش ورودی غذا (ارزش غذایی 270 کیلوگرم خوراک غلات در هر تن خوراک کاه) باعث صرفه جویی در هزینه خوراک و افزایش درآمد کشاورزان می شود.

 

اولاً، از آنجا که دستگاه گلوله تولید شده یک انتقال بلبرینگ دقیق است، در حالی که اتلاف توان در نوار نقاله دستگاه گلوله حذف می شود، از ورودی توان با راندمان بالا اطمینان حاصل می شود. موتور گلوله گیربکس بلبرینگ دقیق مستقیماً به دستگاه پلت متصل می شود تا دستگاه گلوله در حین کار قدرت بیشتری داشته باشد و اتلاف توان کمتری داشته باشد. بسیاری از قطعات بلبرینگ دقیق در گیربکس دستگاه گرانول وجود دارد که نیاز به روغن کاری دارند. پس از دریافت دستگاه گرانول، 4 لیتر روغن دنده را به دستگاه گرانول اضافه کنید. انواع مختلف روغن ممکن است مقادیر متفاوتی داشته باشند.

کره شفت اصلی دستگاه پلت قبل از خروج از کارخانه پر شده است و هر 15 روز یکبار نیاز به روغن کاری دارد. (باید کره با دمای بالا انتخاب شود)

 

دوم، دستگاه گلوله ای که به تازگی دریافت شده است، به خروجی عادی نمی رسد، که یک پدیده طبیعی است، زیرا دستگاه گلوله یک دستگاه جدید است، دستگاه گلوله ای که فقط در حال کار است، پس از مدتی استفاده از دستگاه آماده به کار، به حالت کار نمی رسد. گلوله لطفاً درک کنید که کیفیت تولید و تخلیه دستگاه گلوله پس از اتصال قطعات دستگاه به وضعیت به حالت اولیه خواهد رسید.

1. خروجی دستگاه پلت خوراک خیلی کم یا حتی گرانول یا مقدار زیادی پودر است. اگرچه این مشکل اغلب رخ نمی دهد، اما اگر ظاهر شود، به این معنی است که غلتک فشار و دیسک سنگ زنی را در طول فرآیند آسیاب دستگاه گلوله زمینی نکرده اید. دلیل مشکل مشابه ممکن است پرداخت ضعیف دیسک سنگ زنی برای اولین بار باشد. پس از آسیاب دیسک با ساینده یا پس از مدتی استفاده از آن، خروجی دستگاه پلت به خروجی معمولی می رسد.

2. اگر میزان رطوبت خوراک به خوبی تسلط نداشته باشد، بر دبی دستگاه پلت تأثیر می گذارد. رطوبت مواد اولیه باید در 13%-20% کنترل شود، زیرا دستگاه گلوله عملکرد خشک کردن و پخت را دارد و رطوبت مواد اولیه در فرآیند پرس دستگاه پلت است. گلوله هایی که در دستگاه پلت خشک می شوند را می توان پس از خشک شدن به مدت 5-10 دقیقه در شرایط دمایی معمولی کیسه کرد.

3. فاصله بین غلتک فشار و دیسک سنگ زنی دستگاه پلت بسیار زیاد است که ممکن است یکی از دلایل تخلیه نشدن دستگاه پلت باشد. شکاف بین غلتک فشار و دیسک سنگ زنی را تنظیم کنید، غلتک فشار را با یک دست پیچ کنید، پیچ مربوطه را تنظیم کنید و تنظیم کنید وقتی غلتک های فشار دو طرف تاب خورده و کمی سفت هستند، به این معنی است که غلتک فشار و سنگ زنی دیسک تنظیم شده است

این دلایل ممکن است دلیل اصلی عدم دانه بندی باشد. در مواجهه با مشکلاتی که اغلب در دستگاه های پلت خوراک پیش می آید، راه حلی که ما حل می کنیم بسیار ساده است. ابتدا باید سوراخ های سنگ زنی را بهینه کنیم تا پس از مدتی کار با محیط سازگار شوند. اگر آب کافی ندارید، فقط می توانید آن را خشک کنید. اگر آب خیلی کم است، باید مقداری آب اضافه کنید. تنها زمانی که ماده خام در سطح معینی از آب نگهداری شود، می توان از عملکرد خشک کردن و رسیدن گلوله ساز استفاده کرد. تخلیه دستگاه می تواند بسیار روان باشد.

صدای دستگاه پلت خوراک ما در اندازه کوچک در عملکرد عادی و تولید انبوه بسیار کم است. دلیل اصلی این است که دستگاه هنگام کار صدا را اجرا می کند. این یک پدیده طبیعی است. اگر دستگاه ذرات در حین کار سوفل داشته باشد، با خلط همراه خواهد بود. اگر صدا بلند است، باید به موقع خاموش شود. لازم است فورا بررسی شود که آیا بلبرینگ و قسمت های مختلف شل هستند یا خیر. وجود هر گونه زباله در دستگاه ذرات، مانند میخ های آهنی کوچک دوپ شده در مواد اولیه، سنگ های کوچک و غیره بر استفاده عادی از دستگاه گلوله تأثیر می گذارد. چیزها باید به موقع تمیز شوند.

مدل	قدرت	ظرفیت	بعد، ابعاد، اندازه	وزن
125	4 کیلو وات	80-100کیلوگرم در ساعت	850*350*520 میلی متر	75 کیلوگرم
150	4 کیلو وات	100-150کیلوگرم در ساعت	850*350*570 میلی متر	81 کیلوگرم
210	7.5 کیلووات	300-450کیلوگرم در ساعت	990 * 430 * 710 میلیمتر	165 کیلوگرم
260	11/15 کیلووات	600-800کیلوگرم در ساعت	1300*450*1100 میلی متر	290 کیلوگرم
300	22 کیلووات	1000-1200کیلوگرم در ساعت	1360*570*1150 میلی متر	400 کیلوگرم
400	30 کیلووات	1500-1800کیلوگرم در ساعت	1550*620*1250 میلی متر	680 کیلوگرم

 

 

 

تگ های محبوب: دستگاه تولید گلوله خوراک دام، تولید کنندگان دستگاه تولید پلت خوراک دام چین، تامین کنندگان